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        多功能壓球機_壓球機圖片_視頻_壓力_工作原理

        作者 Zyjx      瀏覽   發布時間 2016-08-09

          壓球機簡介:

          能將具有一定粒度或粉狀原料加工壓制成各種形狀(球狀、塊狀、枕狀等)并具有優于原料特性的制品。壓球機根據其壓制物料的不同、壓力不同、規格型號不同以及用途等可以分為許多種類,但其原理是基本相同的。

          多功能壓球機:

          壓球機使用非常廣泛,可應用于各個行業,總體來說通常主要用于:煤粉成型、干粉成型、脫硫石膏成型、焦粉成型、鐵屑及各種金屬礦粉成型等。壓球機還可用于礦產的尾礦處理,是一種節能環保的設備。其成型壓力大,對一些難以成型的粉狀物料也可以輕松的做到壓制成型。而且其壓力大小也是可以選擇的,不但可以根據所需壓力大小選擇高壓壓球機、中壓壓球機、低壓壓球機等。還可以根據需求選擇不同規格型號的大型壓球機、中型壓球機以及小型壓球機等。壓球機主機轉數可調并配有螺旋養料裝置。由于其功能較多,使用廣泛,因此也被稱之為多功能壓球機。

          壓球機圖片:

         

          壓球機視頻:

          壓球機生產線:

          壓球的生產過程就是進料、壓制、成型,但是其成品球從原料到最終可用的成品并不是只有壓球機這一個設備,而是由一整套的設備組成的完整生產線。壓球機生產線主要設備有破碎篩分設備、輸送設備、供料設備、攪拌設備、壓球機設備、烘干機設備等組成,各設備之間協調工作,最終完成從原料到成品的生產過程。

          壓球機的生產線由于其生產原料以及成品要求和生產規模的差別并不是統一不變的,而是各自根據實際的情況以及工藝技術要求等來進行配置的。例如根據成型工藝來說,冷壓成型和熱壓成型的生產線配套設備就是不一樣的。而且,在同樣是冷壓成型的工藝中,有粘結劑冷壓成型和無粘結劑冷壓成型的生產線設備也是不完全相同的。

          下面就介紹一下壓球機生產線的主要組成部分。

          破碎篩分設備:用于原料的破碎研磨。由于壓球機針對的原料都是粉狀物料或者是一定粒度要求的物料才能夠加工生產,因此,如果原料的粒度過大或不符合物料要求就要對過大的物料進行破碎篩分。

          壓球機對物料的要求如下:

          1.要求物料要具有一定的細度,以60-325目為宜。物料粒度機組成對成球率都有很大影響,入料最大粒度應小于5mm。 

          2.對于黏性好、流動性好的物料可采用干法壓球工藝。但在工藝設計中對于返回料必須經破碎后方可加入壓球機料斗。 

          3.物料中絕對不允許混入塊狀金屬物和大于5mm的干球坯,對于放置超過24h的返回料最大粒度大于3mm。 

          4.工藝中應設置除鐵裝置,否則將嚴重降低壓輥使用壽命或損壞傳動裝置。

          輸送設備:用于物料的傳送和輸入。原料破碎篩分后需要輸送至相應的工作環節進行下一工藝程序,因此需要輸送設備的傳送。當然,也包括壓制好的成品也需要輸送設備的傳送。但輸送設備可以根據工藝的需求來選擇合適的輸送方式以及輸送設備的數量。

          供料設備:用于原料的供給。根據工藝需求以及生產規模,可以選擇供料設備以及供料方式。起到控制整條生產線的量,保護喂料均勻,保證成型設備進料量。

          攪拌設備:用于原料成型之前的攪拌。攪拌設備也是可以根據工藝需求選擇需要或者不需要的。比如無需添加任何粘結劑和添加劑工藝的成型工藝中就無需攪拌設備,而需要進行原料混合的則需要攪拌設備來進行充分的攪拌混合。

          壓球機設備:用于物料成型的設備。生產線的成型環節,也是重要的環節,無論任何工藝的生產線都必須存在的設備,因為沒有壓球機就沒有辦法將物料壓制成型。

          烘干設備:用于物料和成品的烘干。有些原料的含水量過大,而生產工藝流程中又要求水分含量不可過的,就需要烘干機烘干之后再進行加工處理。而成品球壓制成型后也需要烘干處理才更有利于成品的強度及存放。

          壓球機壓力:

          工作時,經皮帶,傳至減速器,減速器通過聯軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩滾軸同步(等速反向)物料儲料倉經定量設備均勻地進入成型料斗,使物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心連線處成型壓力達到最大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態,順利脫球。 

          壓球機對比較輕松的物料,如焦粉、氧化鐵皮、除灰塵、煤泥、各種冶金粉末、海綿鐵碳素制品等物料效果明顯,作用非凡。

          壓球機工作原理: 

          為使物料高壓成球,采用預壓螺旋將被成型物料強制壓入對輥中間,由于等速反向轉動使物料進行壓縮成型,單位壓力由小到大直到對輥中心線“0—0”處,成型單位壓力達到最大值,隨著對輥繼續轉動,成型壓強不斷降低,進入脫球狀態直到脫球。

          壓球過程共分為以下3個階段;     

          1.預壓階段,由預壓機首先對物料進行預壓縮; 

          2.加壓階段,經預壓的物料被輕質壓入對輥中間進行壓制(又稱再排氣)直到完全合模,達到最大壓力; 

          3.脫模階段,合模后隨著壓輥的轉動,球腔開始不斷地分開,解除了對球坯的壓緊力,由于力的不平衡作用和球坯的彈性后效作用,球坯將自動脫模; 

          沿壓輥輥寬方向,中部球坯體積密度要比兩側的球坯體積密度高,原因是它們咬入條件不同所致,故為正常現象。

          相關設備:

         多功能壓球機_壓球機圖片_視頻_壓力_工作原理

        多功能壓球機_壓球機圖片_視頻_壓力_工作原理 

         多功能壓球機_壓球機圖片_視頻_壓力_工作原理

         壓球機設備

        型煤生產線

        干粉壓球機成型工藝

         



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