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        干粉壓球機成型過程_物料要求_如何選擇添加劑

        作者 Zyjx   來源 www.jsddy.com   瀏覽   發布時間 2016-09-20

          干粉壓球機成型過程: 

          干粉壓球機的成型過程是先將原料進行破碎篩分使物料達到粒度均勻的粉狀物料,再將物料進行干燥處理使物料中的水分含量達到合適的百分比,然后冷卻到40至50度之后由干粉壓球機進行壓制成型。主要是利用原料自身所具有粘結性以及設備的強大壓力來完成物料的成型。

          干粉壓球機一般都屬于高壓壓球機的范疇,由于干粉物料的不易成型的特性,所以干粉壓球機一般都采用高于一般壓球機的成型壓力。尤其是一些特殊的原料如果加入粘結劑之后會生產一些化學性的變化,甚至會影響到粉狀原料以及成型產品的性質,這些就可以使用干粉壓球機來完成其壓制成型的工作。

          這種無粘結劑的成型方法被廣泛應用于干粉的壓制成型。盡管不添加粘結劑,卻仍利用了干粉原料本身的粘結性成分完成了干粉的壓制成型。而且干粉壓球機還可以采用熱壓成型的方式用加熱的方法使干粉物料產生一定的塑性,干粉壓球機具有較高的壓力,還可以增加單位壓力的時間,使物料更好的成型并具有更好的強度。

          干粉壓球機可以進行冷壓成型也可以使用熱壓成型和高壓成型,那么對于干粉原料的性質有哪些要求呢?

          對于干粉原料的性質要求:

          1)壓制成型是將粉料加入壓球機中,要盡量提高粉料體積密度,以降低其壓縮比;粉料流動性要好,顆粒間的內摩擦力要小,粉料能順利地填滿模型的各個部位。

          2)粉料要進行造粒處理,從最緊密堆積原理出發,顆粒級配要好,其中細粉要盡可能少,以減少空氣含量,并降低壓縮比,提高流動性;粉料在壓力下易粉碎,以便形成致密坯體,而且水分要均勻,以免引起成型、干燥的困難。

          3)壓制坯料的含水量與坯體形狀、干燥性能和成型壓力等有關,含水量大則干燥收縮大,成型壓力就可小一些。形狀不復雜、公差要求不太高的產品可采用含水量較大的半干壓成坯料。半干壓坯料的含水量一般控制在8%-15%, 干壓坯料的含水量控制在7%以內。電子陶瓷等高性能陶瓷的干壓坯料造粒時加原油、油酸等,泥料中不含水或含水極少。

          對于干粉原料的性質的了解是為了使干粉壓球機生產流程工作更加順利,為了使生產出的成品球具有更好的質量和強度。不同性質的干粉原料其水分要求、壓力大小以及單位壓力時間等都是相對不同的,因此,了解原料的性質十分必要。

          干粉壓球機不但可以無粘結劑成型、熱壓成型和高壓成型,當然也可以進行有粘結劑冷壓成型。那么在有粘結劑冷壓成型的生產過程中,往往要加入一定量的粘結劑、添加劑等,以促進成型過程的順利以及提高成品球體的密度和強度,減少其密度分布不均勻的現象出現。那么選擇干粉加工壓制過程中所不回的粘結劑都有哪些方面需要注意呢?首先,我們先來了解一下添加劑需要達到什么樣的作用。

          添加劑在生產過程中的作用:

          1)減少粉料顆粒之間及粉料與模壁間的摩擦,因此所加入的添加劑又叫潤滑劑;

          2)增加粉料顆粒之間的粘結作用,這類添加劑又叫粘合劑;

          3)促進粉料顆粒吸附、濕潤或變形,這類添加劑屬表面活性物質。

          實際上一種添加劑往往同時可起幾種作用,如石蠟既可粘結粉料顆粒,也可減小粉料的摩擦力。添加物與粉料混合后,它吸附在顆粒表面及模壁上,減少顆粒表面的粗糙程度,并可使模具潤滑,因而可減少顆粒的內、外摩擦,降低成型時的壓力損失,從而提高坯體強度及均勻性。

          不同的干粉原料使用的成型方法就可能不同,這要根據原料以及成品的性質來決定,那么它們生產過程中所使用的添加劑也就不會相同,同樣也是需要根據物料的類型以及成品的用途等等來決定。以不改變物料性質、不影響成品用途和有助于成型為主要前提來選擇最合適的添加劑。

          添加劑及用量分析:

          1)壓制工業陶瓷粉料時通常采用含能的有機物做潤滑劑,如油酸、硬脂酸鎂、石蠟、樹脂等作添加劑,其用量小于粉料量的1%。

          2)含粘土的粉料可用水作粘結劑,不含粘土的粉料常采用有機粘結劑,如聚乙烯醇的水溶液(濃度約7%),用量為粉料量的5%-10%,配合后放置稍久易結團粘模、苯膠溶液、石蠟、淀粉的水溶液等。

          3)金屬陶瓷生產中常用橡膠的汽油溶液(濃度9%-11%)、甘油酒精溶液、石蠟汽油溶液、樟腦酒精溶液等作粘合劑。

          干粉壓球機生產線的生產過程中添加劑的作用就是為了輔助成型,使成型產品的質量更高、效果更好、提高成品強度。而添加劑是否會對成型產品產生影響或改變其性質,要根據成品球的使用方法和用途來進行判斷,要保證成品球的使用不被影響才可以。選擇最合適的添加劑要做到與粉料不發生化學反應、分散性好等。而且在壓制成型的過程的添加劑在使用過程中要盡可能的被耗掉才能夠不影響成品球的性能。



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