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        干粉壓球機生產線的物料填充方法以及設備的耐磨性能

        作者 Zyjx   來源 www.jsddy.com   瀏覽   發布時間 2016-09-26

          干粉壓球機生產線就是一整套完整的以干狀粉料為生產原料,經過生產線流程將其加工生產從而壓制成具有一定強度的固體形狀的生產設備。其生產原料多樣,可以是各種粉狀原料,也可以通過生產線的破碎篩分工序將一些不附合粒度的原料加工成粉狀原料。

          由于在干粉壓球機生產線流程的工序中,必須先將原料送入設備之中,然后才能通過對輥的擠壓使其成形。那么,對于生產線所使用的各種干粉原料,在干粉壓球機的成型階段是如何填充進入設備中的呢?主要由以下幾種填充方法。

          干粉壓球機生產線的物料填充方法:

          1)物料落入法:落入法是最傳統最常見的方法,配套的供料設備采用的是箱式供料機,通過箱式供料機將物料輸送至型煤壓球機等設備的進料口,采用自由落體的方式自動將攪拌后的物料送入壓球機中,采用這種方法填充物料時,填充物料的速度及均勻性常取決于模穴的截面積大小及物料下落的速度。

          2)物料吸入法:一般使用的物料顆粒多在40~200之間,當模穴狹窄時使用落入法,粉末進入不易而且下落速度較慢,將會影響到壓球機設備的使用效率。這時采用吸入法對于形狀不規則或有棱角的物料或粒度較小的物料填充均有很大的幫助,當填粉盒到達模穴上方時,中模往上移造成真空吸粉的現象,可加快粉末進入對輥之間的速度和填充的完全性。

          3)物料上填法:物料填入壓球機的對輥后會向上移至模面的高度,對于薄壁零件有相當大有幫助。薄壁零件成形時芯棒與中模間的空隙相對較小易產生架橋現象,阻礙了后續物料的填充,若芯棒先在下方,則可增加金屬粉壓球機對輥的空間,有助于提高充填效果。

          4)物料下填法:當物料的填充結束后,中模向上移使粉末相對下移到低于模面的位置,可防止物料上沖向下移動時出現散落的問題,而且可減少因中模有圓弧角而使粉末卡在上沖與中模間造成夾粉的現象,對物料的填充和高嶺土壓球機等設備的工作造成不便。

          干粉壓球機生產線的工藝流程與其它壓球機設備的生產流程大致是相同的,基本都是由原料細碎篩分—原料烘干—原料壓密—壓制成型—成品烘干—成品儲存等工序的加工從而得到成品球的過程。

          從干粉壓球機的生產線流程可以看出干粉壓球機是壓制成型的關鍵工序,因此,干粉壓球機的工作強度也很大。而且由于干粉原料并不易于成型,因此干粉壓球機的壓力較強,一般都高于普通壓力的壓球機。那么,干粉壓球機的耐磨性能就比較重要,這也是判斷干粉壓球機是否耐用的重要指標。

          干粉壓球機的耐磨性能:

          干粉壓球機的耐磨性能與其主軸部件、成型部分都有密切的關系。主軸上的軸承以及成型部件中的壓輥和輥皮都屬于易損部件,因此其耐磨性能直接影響著整個干粉壓球機設備的使用壽命以及成型過程的生產效率。

          成型部件中的壓輥和輥皮是擠壓成型的重要環節的部件,是保證壓力、成品強度、成品質量以及生產效率的部件。而且由于施加壓力,和使用強度大,其耐磨性能需要更好的保證。

          而主軸部件的耐磨性主要是指部件長期保持原始精度的能力,即精度的保持性。主軸部件上易磨損的部位是軸承以及安裝夾具、刀具或工件的定位面和錐孔,此外還有移動式主軸的內、外導向表面等。如果主軸安裝的是滾動軸承,則支承處的耐磨性與滾動軸承的軸頸無關;如果是滑動軸承,則軸頸的耐磨性對精度保持性的影響很大。

          主軸部件精度好,標志著在無載荷條件下的工作精度好;剛度好,標志著承壓能力和設備的耐磨性好;熱變形性能好,則標志著主軸的動態特性好。因此,干粉壓球機設備的耐磨性能決定了其工作時的精度保持能力。那么對于主軸部件有哪些需要注意的重點呢?

          1)主軸的可靠定定位,主軸在切削力和傳動力的作用下,應有可靠的徑向和軸向定位,雙主軸在工作時所受的切削力和轉動力傳至箱體等基礎部位,要求主軸部件結構更為緊湊、簡單。

          2)結構工藝性良好:在保證工作性能前提下盡可能做到裝卸和維修方便。合理安排可調整環節并能可靠定位。具有良好的潤滑和密封,以保證長期可靠的運轉。

          3)主軸結構應保證工件或刀具裝卡、定位可靠、方便,還要正確地選擇主軸和軸承的材料及其熱處理方法,提高強力壓球機、干粉壓球機等設備的耐磨性能。

          保證了這些主要部件的耐磨性能,也就保證了干粉壓球機整機的耐磨性能,從而保證了整機的運行流暢以及成型質量,這也是干粉壓球機生產線整體運行效率的運行更加有保證。其實,在干粉壓球機生產線的整體運行當中,并不是只有耐磨性能是重點,其它各個組成部件都非常重要,因此,保證所有部件及組成設備的順利運行才是整個生產線正常運行的根本。



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