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        壓球機設備生產過程中有哪些因素會影響到成球效果

        作者 Zyjx   來源 www.jsddy.com   瀏覽   發布時間 2016-09-29

          我們常見的壓球機設備通常情況下成型部分使用的都是雙輥對壓成型。雖然生產工藝流程根據生產工藝的不同以及原料性質的不同都會有或多或少的差異,但在壓制成型的主要設備上基本上都是相同的。對于壓球機設備生產出的成品球,有哪些因素會影響到成品球的成球效果呢?


          既然說是對輥壓制成型的,那么我們先來說一下壓球機的對輥。在兩個壓輥的對稱擠壓中,壓輥上的球窩是比較重要的,如果球窩不對稱或者稍微錯位都可能造成成球的不達標。那么什么樣的球窩才是附合要求的球窩,對成球效果有怎么的影響?

          球窩對成球效果的影響:

          球窩就是在輥皮上分布的呈半球狀的坑,在壓球機設備的成型部分中,壓輥上的球窩就是成型的根本。在物料經過壓輥時會進入到球窩中,兩個壓輥的球窩相對然后在單位壓力下被擠壓成型。

          壓球機的球窩是具有一定的標準的,只有符合標準的球窩才能夠生產出符合要求的標準成球。 

          第一、相對的兩個壓輥上的球窩要有相同的規格尺寸,即型號統一且附合標準,這樣才能夠保證所生產出的成品球體形成達標的形狀。

          第二、相對的兩個壓輥上的球窩必須能夠對準,這樣才不會產生錯位導致球體不達標。

          第三、兩個相對壓輥上的球窩要有最合適的間隙,如果間隙過大會造成壓力不夠從而使物料不易成型或者成品球強度不夠。


          除了球窩之外,原料的性質(包括物理性質及化學性質)也會對成球效果有一定的影響。比如原料的物理性質中的粒度,也就是原料的個體的大小就有相關的標準和要求,對于壓球原料的料度要求以及粒度的組成等。

          壓球機設備對原料粒度的要求:

          壓球機設備可加工壓制的原料非常廣泛,而壓球機也根據所針對的原料不同分成許多類型。我們就以礦粉壓球機為例來說,礦粉壓球機的原料是這種金屬礦粉、非金屬礦粉等,那么,對于粉礦和塊礦在成型中有哪些要求?

          礦粉壓球機粉礦的粒度一般在0~6mm,具體的大小需要根據應用的需求來確定,主要適用于陶瓷、搪瓷、玻璃、水泥等行業中;塊礦的粒度則在6~300mm,小于6mm的產品不得超過5%,大于300mm的產品部的超過10%,而且其允許粒度在350mm以下,主要適用于冶金行業中的應用。不管是粉礦還是塊礦,其產品中都不能混入泥土、廢石等外來雜質,否則會影響其應用效果和成型后的球團性能。

          但是,無論是粉礦還是塊塊,在使用礦粉壓球機設備進行加工生產時,根據粒度的大小都需要進行一定的破碎篩分處理,使過大粒度的變小,使小粒度的附合粒度要求,達到原料的粒度均勻。然后再使用壓球機設備來進行壓制生產,才能夠保證最終成型球的質量及效果。

          壓球機設備對粒度組成的要求:

          原料的粒度組成會直接影響到物料成型生產的成球性和生球強度。同樣的,我們也可以通過調整原料的粒度組成來改善物料成型過程中的成球性及生球強度。原料的粒度要求上面已經提過,而如果組成原料的原料粒度過粗就會造成成球性差或者是不能成球的情況。因為在生球的成型中,毛細黏結力主導著生產的強度問題,當原料的粒度比較單一時,隨著顆粒尺寸的增大使毛細管的尺寸變大和接觸點數耳減少,其黏結強度降低,對造球來說,原料的粒度首先要達到一定的細度要求,此外,提高原料的細度,可以加顆粒的接觸面積和減少毛細管直徑,提高毛細作用力和分子黏結力,生球的強度也變大。


          除了以上所說的球窩以及原料粒度這些具體的設備和原料對成球效果的直接影響之外,在壓球機生產過程中還有許多需要注意的過程和細節也會對成球效果產生影響。比如粘結劑的對成球速度的影響。

          對成球速度的控制:

          壓球機設備在壓制過程中,主要通過以下手段來控制球團的成球速度:

          1、膨潤土(粘結劑)對成球速度的影響。

          在壓球機設備的成球生產中很多時候都會用到粘結劑來幫助成球。膨潤土就是粘結劑的一種。而研究結果表明,隨著膨潤土的用量增加,球團長大速度下降,成球率降低,球團粒度變小并趨向增多。這種作用對細粒度鐵精礦粉更為明顯。 產生這種現象的原因,主要是由于膨潤土的強及水性和持水性所決定的。在成核階段,球核因碰撞發生聚結長大,但球核內的水因被膨潤土吸收,而不易在滾動中擠出到球核表面,從而降低了水分向球核表面的遷移速度,當球核表面未能得到充分濕潤,球核在碰撞過程中得不到再聚結的條件下,故球團長大速度(即成球速度)降低,相應成核量就會增多,使總的球團粒度小并均勻化,從而大大利于生產中等粒度(直徑為6-12mm)的球團。

          2、水分對成球速度的影響。

          每一種原料都有其一個最適宜的水分值(即臨界值),在臨界值以下,原料的成球速度隨水分用量的增加而提高,若超出臨界值以后,則原料將因簽發和塑性增大則不能用壓球機壓制成具有一定強度和粒度的球團。

          3、提高物料的成核率,降低球團長大速度。

          在壓球物料中加入膨潤土提高物料 的成核率,降低球團的成長速度,使球團粒度趨向小而均勻,提高壓球機的成球率。


          在壓球機設備成球速度的控制中我們提到了粘結劑,其實壓球機設備在壓制過程中有時會出現成球不均勻的問題,也會和粘結劑有關。如果這種情況的原因出在粘結劑環節,一般就是由于粘結劑有強烈的水化作用,加強了原料粉粒度之間的粘結作用毛細黏結力和分子黏結力所致。

          如何解決由粘結劑引起的成球不均勻:

          1、減少碰撞效果。

          球團長大的速度由碰撞機理來決定,球團直徑增加的比值,取決于碰撞頻率和有效碰撞概率,而有效碰撞概率,取決于壓球機壓球過程中球團是否容易破碎,球團強度好,意味著球團直徑的增長總比值降低。由于粘結劑是極細的顆粒,在壓球過程中易于吸水膨脹并能分解成狀組織,具有黏性和很好的成球性,這樣使球團有了穩定的結構,提高了球團強度,也就減慢了球團的成長率。

          2、降低有效成球水分。

          球團成長速度另一個原因,是粘結劑降低了有效成球水分的結果。因為作為粘結劑的膨潤土是典型的層狀結構,它和水有特殊的親和力,大量的水分被吸附在層狀結構中,這種層間吸附水黏滯性大,在壓球機壓球過程中不能沿著毛細管遷移。因此當原料水分一定時,隨著其用量增加,被吸附在層間的水分就多,對成球起主導作用的毛細水就相應減少,使球團在壓球過程中表面很難達到潮濕要求,球團的成型或聚結長大效果也就因此降低,生球的長大速度就減慢。




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