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        什么是型煤粘結劑_刑煤粘結劑的用量_型煤設備有粘合劑冷壓型煤的工藝流程

        作者 Zyjx   來源 www.jsddy.com   瀏覽   發布時間 2016-12-01

          什么是型煤粘結劑?

          在型煤壓球機設備生產線冷壓型煤的有粘結劑成型方式中,需要用到型煤粘結劑這種添加物料。什么是型煤粘結劑呢?型煤粘結劑在有粘結劑冷壓型煤工藝生產中是增強型煤配合料顆粒間的粘結力,提高型煤強度的物質。有固態型煤粘結劑和液態(包括懸浮液)型煤粘結劑兩種。主要含有機物、無機物、高分子化合物及工業廢棄物等。

          型煤粘結劑用量:

          既然型煤粘結劑是用于型煤成型工藝的,那么在型煤設備進行有粘結劑冷壓型煤工藝的過程中,型煤粘結劑起到了什么樣的作用?型煤粘結劑的用量又該如何來確定呢?

        型煤壓球機示意圖

          由于煤具有分子篩式結構,其空隙率較高,當粘結劑進入其孔隙及裂隙中后,會加強煤與粘結劑之間的作用力。而不同粘結劑有不同的特性與枯結機理。因此,粘結劑用量必須適度。用量太少,煤粉不能完全潤濕與粘合;用量太多,不僅增加成本,而且會使煤粒連接不緊密,甚至不能脫模。需通過試驗確定粘結劑的最佳摻量。

          此外,型煤的干燥與固結方式、粘結劑與煤粒的混捏時間、成型機壓制時間的長短等因素,對型煤質量均有不同程度的影響。

          型煤設備有粘結劑冷壓型煤的工藝流程:

          型煤設備就是使粉煤通過一系列加工處理從而成為型煤的整套機械設備。設備生產線的配置和組成由具體的成型方式、原料、成型要求、生產模式等條件來決定。其成型方式也有熱壓成型以及冷壓成型之分,其中冷壓成型方式中還分為有粘結劑冷壓成型以及無粘結劑冷壓成型。我們這時所說的就是有粘結劑冷型煤的具體工藝流程。

          粉煤粘結劑成型,通常采用低壓成型工藝。它是將原料煤粉碎至一定粒度后,在常溫下用加粘結劑的方法調節其成型性,從而避免了無粘結劑成型時所需的高壓。因此,這種成型工藝中,粘結劑起著十分重要的作用。該工藝簡單。技術成熟,潛力較大,是我國目前廣為采用的工藝。

          粘結劑成型的具體工藝與所用粘結劑的種類、性質、狀態等密切相關。盡管粘結劑名目繁多,但其工藝過程卻有共性部分,均由下列主要工序組成:成型原料的制備、混捏、成型、固結。

        有粘結劑冷壓型煤工藝流程圖

          一、成型原料的制備

          該工序包括原料煤即煤粉、焦粉(含夭然焦)、煤泥等的制備及粘結劑的制備。

          原料煤制備的目的有二:其一,提供適宜的粒度級配、水分含量,以獲得較高的成型壓力;其二,為粘結劑創造發揮效力的外部環境,以利于粘結劑均勻分布并不致加大其用量。制備原料煤時應與粘結劑的要求相適應,方能獲得較好的工藝參數(成型水分、壓力,成型物料均勻度等),并保證型煤的質量。

          原料煤的制備包括如下3個主要環節。

          1.原料煤的干燥

          干燥原料煤的目的在于控制煤的濕度,使粘結劑能更好地潤濕、覆蓋煤粒表面,達到最佳粘結效果。顯然,原料煤的干燥程度與所用粘結劑的性質有關。

          使用疏水型有機枯結劑成型時,實踐表明,需將原料煤水分的含量控制在4%以下,否則,不能正常粘結。

          使用親水型有機粘結劑或水溶性無機粘結劑時,需根據原料煤水分與粘結劑水分之和來確定原料煤干燥的程度。實踐表明,一般成型水分需控制在8%~12%,當粘結劑水分較高時,要求原料煤水分應低些,反之亦然。通常,水分含量在6 %以下且未經雨淋的原料煤均能滿足此要求。

          使用水不溶性無機粘結劑成型時,由于粘結劑(如石灰類、水泥等)多以干粉狀加入,本身有較強的吸水性,原料煤一般不需干燥。當原料煤水分過高時,晾曬處理即可。其

        成型水分以控制在12%一16寫為宜。

          由此可知,原料煤的干燥程度不是一成不變的,很大程度上取決于所用粘結劑的類型。目前使用的干燥方法大體有3種:自然干燥、回轉式干燥與氣流式干燥。

          2.原料煤的粉碎

          粉碎原料煤以期達到最佳的粒度級配。一般認為,在一定范圍內增加細粒的比例,可使煤粒具有較大的堆積密度,便于形成空隙很小的堅實型塊。但粒度過細,會相應加大篩分與粉碎的工作量,增加設備與動力的消耗,也會增加粘結劑的用量。一般采用的粒度<3mm,其中<1mm粒級的煤至少占50%。通常采用的粉碎機械有錘式破碎機、鼠籠式破碎機等。

          3.配料

        按所制定的方案,嚴格控制原料煤和枯結劑的用量,進行配料。

          二、混捏

          所謂混捏,即使粘結劑與煤充分混勻捏合。通過混捏過程,可使粘結劑很好地潤濕煤粒表面,被煤粒表面所吸附、并向煤的微孔中擴散、滲透,.從而達到二者的充分混合。只有保證一定的混合均勻度,才能為成型過程提供合格的配合物料。一般采用雙軸攪拌機或立式調和機完成混捏過程。

          三、成型

          所謂成型即將合格的煤與粘結劑的配合物料,送入成型機壓制成所需形狀的型煤。常用的工業型煤多用對輥成型機成型。

          四、固結

          剛壓制成型的型煤,水分含量較高,粘結劑與煤粒尚未固化成堅實的骨架。初始強度較低。因此,型煤的固結過程必不可少。

          固結的方式,視所用粘結劑的種類而有所不同。水泥類粘結劑(水硬性或氣硬性材料)型煤,固結采取養護方式,以使其中的膠凝物質通過水化硬化反應固結為水泥石,形成型煤堅實的間架結構。石灰類粘結制型煤,經碳酸化方式即可使型煤固結,以親水性有機物、水溶性無機物及不溶性無機物為粘結劑的型煤。周結則一般采用千燥方式。

          由上述工藝過程可以看出,原料配制、成型、固結等3個階段均與“水分”有關。因此,水分含量是反映型煤質量的一個“窗口”。以“水分”為主線,統籌兼顧地控制它在各階段中的含量,即實施所謂“三點一線”的控制方法,是生產高質量煤的關鍵。



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