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        型煤壓球機的工藝流程_工作原理_壓球粒度的范圍

        作者 Zyjx      瀏覽   發布時間 2016-07-21

        型煤的定義:

          型煤是用一種和數種煤與一定比例的粘合劑、固硫劑、助燃劑經加工成一定形狀和一定的理化性能(冷強度、熱強度、熱穩定性、防水性等)的塊狀燃料或原料。

        型煤壓球機:

          壓球機的分類有很多,主要是根據其生產原料的不同而分的。而型煤壓球機主要用于將煤粉、煤面、煤泥等煤質物料壓球造塊。可生產的形狀也并不只限于球形,還可生產成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。

          型煤技術也是目前國家七項潔凈煤技術之一,不但可以降低煙塵排放量,而且固硫效果果,同時燃燒效率高。所以說型煤壓球機生產型煤是具有經濟效益、環保效益以及社會效益的。其實總的來說,型煤成品的性能效果如何有很多方面都與型煤壓球機的生產工藝有關聯的,因此了解并嚴格其生產工藝流程,不僅僅是一處對生產負責的態度,同時也是我們生產質量的保證,是企業效益的根本立足點,是企業發展的保證。

        型煤壓球機生產線工藝流程:

          在型煤壓球機的成球因素中工藝流程是非常重要的,可以說只有具有正確的工藝流程才能確保壓球的生產達到想要的標準。型煤壓球機的生產工藝主要分為冷壓成型和熱壓成型,一般以冷壓成型為主。而在冷壓成型工藝中,又分為粘結劑成型和無粘結劑成型。由于有粘結劑成型更能體現出成品型煤的特性且這種型煤使用也比較廣泛,因此,又以有粘結劑成型工藝為主。 

            首先要將原煤進行破碎并研磨成符合要求粒度的粉狀原料,然后進入料倉進行定量配料,與反應釜中的粘合劑一起進入攪拌機中進行攪拌混合后再進入型煤壓球機中壓制成球,最后還要要將壓好的球狀型煤送入烘干機中烘干,這樣成品型煤就完成了。具體步驟如下圖所示:

        型煤壓球機生產線工藝配置: 

          型煤→破碎機→供料機→臥式攪拌機→型煤壓球機→烘干機→成品  

          1、原煤粉:煤礦里或粉塵狀煤發熱量低,加工成型煤后可做成塊狀煤使用提高發熱量。

          2、破碎機:把塊狀煤粉中的塊狀物料進行粉碎,更便于下煤粉的充分混合。  

          3、供料機:控制整條生產線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻。   

          4、臥式攪拌機:控制整條生產線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻,也起到精攪和揉捏作用。  

          5、煤壓球機:經過攪拌均勻的型煤,進行壓制成球,保證型煤成球的的強度和密度。   

          6、烘干機:用于對成型的型煤進行烘干達到工業或民用標準,即成成品。

        型煤壓球機的工作原理 : 

          在型煤生產線工藝中,型煤壓球機是用來壓制成型的重要設備。那么,型煤壓球機的工作原理是怎樣的呢?接下來,就來簡單的介紹一下型煤壓球機的工作原理。

          型煤壓球機在工作的時候,主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被壓物料強制壓入主進料口。

          型煤壓球機是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥,并使兩個壓輥相向轉動,在兩個壓輥轉動中,物料自然進入壓輥上的球模中,隨著壓輥的轉動,物料承受的壓力有小變大,當物料轉動到兩輥的線接觸點時,物料承受的壓力已達到峰值。在巨大線壓力的作用下,物料由粉狀成為成品球。 

        型煤壓球機壓球粒度的范圍:

          型煤壓球機設備的正常生產中,物料對于成型壓制具有很大的影響,所以需要加工前對于壓球物料具有一定的了解,并且可以反復的實驗來得到比較好的物料性質的參合比例,基于對型煤壓球機設備的安全正常使用和加工成品的質量,需要對物料具有嚴格的要求,型煤壓球機生產對于物料要求。物料粒度應該控制在小于1mm的顆粒應在30-40%;1mm-2mm顆粒應在30-40%;最大顆粒應小于3mm的顆粒應在10%左右。水分控制在8-10%.(水分的多少對于成球成型的影響是最大的,并且多一定少一點都有很大的區別,水分應該均勻,水分高了不易脫模,水分低了容易干裂成型后易碎,所以水分需要特別注意。

          人們常常認為當型煤壓球機成球混合料中細粒煤和粉煤比例增加時,必須提高粘結劑用量,才能使煤球具有相應的機械性能。但是越來越多的跡象表明上述設想是錯誤的。例如在最近的研究中,小于50目的煤粒比例有36%增加到53%,30×50目的由18%增加到26%。18×35目的由15%增加到22%,煤球的機械強度沒有變化或很少變化。同樣將極細的浮選煤粉(小于50目的占74%)按不等比例混入普通粒度的成球煤料,均無明顯的不利影響。比表面的變化范圍從67厘米2/克到292厘米2克。發現某些情況下除去大于10目的煤有助于提高煤球質量。各種篩分煤粒的相對比例似乎比煤粉量更重要。

        關于物料的粒度大小會產生什么樣的影響?

          型煤壓球機的成球因素中,物料粒度也是其中之一,那么,關于物料的粒度大小會產生什么樣的影響呢?這里我們要重點強調的是,在型煤壓球機工作中對于原料粒度我們盡可能做到要小一些。這又是什么原因呢?

          1、粒度過大不易成型

          大粒度的物料難以成型,從日常生活中我們就很容易感受到。粒度細小就很容易聚合起來,而粒度過大則很難。從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小,粒度大間隙就大。所以在型煤壓球機的壓制前,原料的研磨、粉碎工作一定要到位。

          2、粒度過大可能對設備造成損壞

          這個也很好理解,原料的粒度過大了,在壓制過程中,型煤壓球機的輥皮的磨損速度就會加大,有時候在混入一些難以辨認的高硬度雜物,很可能就會損壞輥皮。不僅對于成型效果不好,對型煤壓球機也是一種磨損,增加了生產成本。

          所以針對物料自身特性對型煤壓球機成型效果的影響中,我們不僅要注意其含水量、粘合劑還要對原料的粒度把控好。這樣為型煤壓球機的安全、高效運轉提供了一層保障。

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